Hvad er klassifikationerne og fordelene ved støbte aluminiumslegeringer

Hvad er klassificeringerne og fordelene ved støbte aluminiumslegeringer
Støbt aluminiumslegering er en aluminiumslegering, der direkte kan få dele gennem metalstøbeprocessen. Legeringselementindholdet i denne type aluminiumslegeringsstøbning er generelt højere end for den tilsvarende smedede aluminiumslegering.
1, Klassificering af støbte aluminiumslegeringer.
Der er fire typer støbte aluminiumslegeringer baseret på de vigtigste legeringselementer.
1. Aluminium silicium legering, også kendt som "silicium aluminium" eller "silicium aluminium". Det har god støbe- og slidstyrke, lav termisk udvidelseskoefficient og er det største udvalg af støbte aluminiumslegeringer med det største siliciumindhold på 4 procent ~13 procent. Nogle gange tilsættes 0,2 procent til 0,6 procent magnesiumsilicium-aluminiumlegering og anvendes i vid udstrækning i strukturelle komponenter såsom skaller, cylindre, kasser, rammer osv. Nogle gange tilføjes en passende mængde kobber og magnesium kan forbedre legeringens mekaniske egenskaber og varmebestandighed. Denne legering er meget udbredt til fremstilling af stempler og andre dele.
2. Aluminium kobberlegering, med en legering indeholdende 4,5 procent til 5,3 procent kobber, har den bedste styrkende effekt. Moderat tilsætning af mangan og titanium kan forbedre styrken og støbeevnen væsentligt ved stuetemperaturer og høje temperaturer. Anvendes hovedsageligt til fremstilling af sandstøbegods med store statiske og dynamiske belastninger og enkle former.
3. Al Mg legering, en støbt aluminiumslegering med den laveste densitet (2,55g/cm3) og den højeste styrke (ca. 355mpa), indeholder 12 procent magnesium og har den bedste styrkende effekt. Denne legering har god korrosionsbestandighed i atmosfæren og havvand og har gode omfattende mekaniske og bearbejdningsegenskaber ved stuetemperatur. Det kan bruges til dele som radarbaser, flymotorhuse, propeller, landingsstel og kan også bruges som dekorative materialer.
4. Aluminiumzinklegering, ofte tilsat silicium og magnesium for at forbedre dens ydeevne, omtales ofte som "zink siliciumaluminium". Under støbeforhold har legeringen en quenching-effekt, kendt som "self quenching". Det kan bruges uden varmebehandling, og efter modifikation og varmebehandling har støbningen høj styrke. Stabil i størrelse efter stabilisering, almindeligvis brugt til fremstilling af modeller, skabeloner og udstyrsstøtter.
2, Fordelene ved at støbe aluminiumslegeringer.
1. God produktkvalitet: Høj dimensionsnøjagtighed af støbegods, normalt svarende til 6-7 eller endda 4 stykker; God overfladefinish, generelt svarende til 5-8 kvaliteter; Generelt er styrken 25-30 procent højere end sandstøbningsstyrken, men forlængelsen er reduceret med omkring 70 procent. Stabil størrelse og god udskiftelighed; For eksempel kan minimumsvægtykkelsen af ​​zinklegeringer af trykstøbte aluminiumdele i øjeblikket nå op på 0,3 mm; Aluminiumslegeringsstøbegods kan nå 0,5 mm; Den mindste støbeåbning er 0,7 millimeter; Minimumsafstanden er 0,75 millimeter.
2. Høj produktionseffektivitet: Høj maskinproduktivitet. For eksempel kan husholdningsmaskiner med horisontal koldluft støbe aluminium 600-700 gange i gennemsnit på 8 timer, mens små varmkammer trykstøbemaskiner kan støbe aluminium 3000-7000 gange i gennemsnit på 8 timer. Trykstøbte aluminiumsforme har en lang levetid. Et par trykstøbte aluminiumsforme og trykstøbte aluminiumsurlegeringer kan bruges hundredtusindvis eller endda millioner af gange. Mekanisering og automatisering er let at opnå.
3. Fremragende økonomiske fordele ved at støbe aluminiumslegeringer: på grund af den præcise størrelse og glatte overflade af pressede aluminiumsdele. Generelt bruges det ikke til forarbejdning, men bruges direkte, eller forarbejdningsvolumenet er lille, hvilket ikke kun forbedrer metaludnyttelsesgraden, men reducerer også et stort antal forarbejdningsudstyr og arbejdstimer; Billige støbegods