Aluminium sjældne jordarters legering

A: Aluminiumslegeringer kan forårsage følgende sundhedseffekter:

• Hudirritation
• Øjenirritation
• Akutte eller kroniske helbredspåvirkninger
• Kræft
• Allergi eller astma symptomer
• Vejrtrækningsbesvær
• Genetiske effekter

A: Aluminium i sin elementære form er et ret blødt og let metal og er almindeligvis legeret med kobber, magnesium, tin eller zink for at øge dets styrke, holdbarhed, masse og bearbejdelighed. Omkring 85 % af aluminiumslegeringerne bruges til smedeprodukter. Aluminiumslegeringer er let bearbejdelige. Støbte aluminiumsprodukter er relativt billige på grund af dets lave smeltepunkt, men de har lavere trækstyrke. Aluminiumslegeringer er meget udbredt i tekniske applikationer og komponenter, hvor letvægt og modstandsdygtighed over for korrosion er påkrævet. Aluminiumslegeringer bruges i rumfartsprojekter, bilmotorkomponenter, skibsbygning og andre saltvandsfølsomme applikationer. Aluminiumslegeringer vil deformeres ved høje temperaturer og i modsætning til stål lyser de ikke rødt før smeltning. Aluminiumslegeringer har også en lavere træthedsgrænse end stål og vil konstant svækkes ved gentagne belastninger. De bruges sjældent i fremstillingsapplikationer, der kræver høje udmattelseshastigheder.

A: Det er en forlegeret blanding af legeringselementer. Det er også kendt som en af ​​modifikatorerne, hærderne eller kornraffineringsmidlerne baseret på deres anvendelser. Yttrium-aluminiumslegering (Y-Al-legering) tilsættes til en smelte for at opnå det ønskede resultat.

A: Aluminiumslegeringer vil deformeres ved høje temperaturer og i modsætning til stål lyser de ikke rødt før smeltning. Aluminiumslegeringer har også en lavere udmattelsesgrænse end stål og vil konstant svækkes ved gentagne belastninger.

A: Aluminium-erbium er en af ​​talrige højrente sjældne jordarters legeringer fremstillet af American Elements. Som en masterlegering kan aluminium-erbium bruges til kornraffinering, hærdning og forbedring af aluminiums ydeevne ved at forbedre egenskaber såsom duktilitet og bearbejdelighed. Tilgængelige legeringsformer omfatter plader og plader, skiver, folier, stænger, rør og andre former.

A:

• Hærdere: Bruges til at forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af metallegeringer.
• Kornraffineringsmidler: Bruges til at kontrollere spredningen af ​​individuelle krystaller i metaller for at producere en finere og mere ensartet kornstruktur.
• Modifikatorer og specielle legeringer: Anvendes typisk til at øge styrke, duktilitet og bearbejdelighed.

A:

• Hærdere: Bruges til at forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af metallegeringer.
• Kornraffineringsmidler: Bruges til at kontrollere spredningen af ​​individuelle krystaller i metaller for at producere en finere og mere ensartet kornstruktur.
• Modifikatorer og specielle legeringer: Anvendes typisk til at øge styrke, duktilitet og bearbejdelighed.

A: Aluminiumceriumlegeringer har mange ønskelige egenskaber, herunder:

• Høj duktilitet
• God støbeevne
• Høj tolerance over for støbefejl
• Enestående højtemperatur mekanisk egenskabsbevarelse
• Robuste mekaniske egenskaber ved stuetemperatur

A: Yttrium og aluminium reagerer for at danne en eutektisk blanding. Tilsætning af yttrium kan også:

• Formindsk kornstørrelsen af ​​den støbte legering
• Forøg nukleationsforholdet
• Forbedre styrken af ​​Al-Zn-Mg-Cu legering ved høje temperaturer
• Forbedre styrkeegenskaberne af T6 hærdede Al-Cu-Mg-Ag legeringer ved 300 grader

A: Aluminiumslegeringer er generelt modstandsdygtige over for korrosion. De er modstandsdygtige over for korrosion i atmosfæren, i marine, byer og industrielle miljøer. De er også modstandsdygtige over for korrosion i forskellige miljøer og kemiske midler.

Aluminiumslegeringer modstår korrosion, fordi de danner et tyndt oxidlag, der forhindrer yderligere korrosion. Dette oxidlag kaldes aluminiumoxid eller Al2O3.

A: Effekt af legeringselementer på aluminiumslegeringskorrosion

1. Virkningen af ​​Mg

Mg tilsættes til aluminiumslegering for at forbedre de mekaniske egenskaber. Mg reducerer reaktionshastigheden af ​​katodisk reaktion, når den er til stede i fast opløsning (på grund af lav udvekslingsstrømtæthed af Mg) og øger korrosionsbestandigheden.

2. Virkningen af ​​Si

Si tilsættes Mg skaber et Mg2Si bundfald, der øger aluminiumslegeringens hårdhed, men forårsager lokal korrosion. Tilsætning af for meget Si vil forårsage spændingskorrosionsrevner på grund af, at Si optræder ved grænsen og fremskynde den katodiske reaktion.

3. Virkningen af ​​Cu

I lighed med Mg forårsager tilstedeværelsen af ​​Cu en aluminiumslegering til at danne en lokaliseret katodisk reaktion, der forårsager korrosion. Imidlertid er 600- eller 700-seriens legeringer primært til formål at tilføje Cu til sammensætningen for at styrke hårdhedsformålet, ikke for anti-korrosionsmålet.

4. Virkningen af ​​Zn

Tilsætning af Zn til aluminiumslegeringen kan danne τ fase Al-Mg-Zn i stedet for fase Al3Mg2, hvilket forårsager spændingskorrosionsrevner. Legeringer, der anvendes i rumfartsindustrien, bruger stadig Zn til at danne et hårdhedsforbedret bundfald.

5. Virkningen af ​​Fe

I produktionsprocessen blander aluminiumslegering ofte Fe i sammensætningen. Fe-fjernelsesprocessen er meget dyr. Fe er vanskelig at opløse i legeringen og opretholder en katodisk reaktion, hvilket resulterer i reduceret korrosionsbestandighed. Fe kombineret med Mn eller Cu i legeringen er også en faktor, der forhindrer korrosionsbestandighed.

6. Virkningen af ​​Mg

At inkludere mangan i aluminiumslegeringen vil reducere Fe-koncentrationen og øge korrosionsbestandigheden. Men hvis mængden af ​​Mn overstiger opløselighedsgrænsen (1,25 vægt-%), vil det føre til dannelse af Al6Mn, hvilket øger den katodiske reaktion og forårsager korrosionsproblemer.

7. Virkningen af ​​Li

Lithium spiller rollen som at øge aluminiumslegeringens hårdhed, så Al-Li-legeringen er meget udbredt i luftfartsområdet. Imidlertid dukkede Li op langs korngrænserne, hvilket forårsagede en hurtig stigning i korrosionshastigheden og lokal spredning af korrosion.

A: Aluminium-Erbium legeringer er et af de mest genanvendelige materialer og kan genbruges på ubestemt tid uden at miste dets egenskaber. Genanvendelse af aluminium sparer 95 % af den energi, der bruges til at producere det fra råvarer.